作者丨卜松

編輯丨劉恒濤

圖源丨納眸智能

傳統(tǒng)制造業(yè)工業(yè)產(chǎn)線常采用“預(yù)設(shè)工藝參數(shù)-批量生產(chǎn)-事后抽檢”模式，一旦出現(xiàn)偏差無(wú)法及時(shí)調(diào)整，造成材料與人力浪費(fèi)，這是傳統(tǒng)工業(yè)制造的顯著痛點(diǎn)。

近期，上海納眸智能推出全球首個(gè)基于OCT的視覺(jué)語(yǔ)言動(dòng)作模型（OCT-VLA），從感知硬件與AI算法雙維度，填補(bǔ)了制造業(yè)實(shí)時(shí)感知檢測(cè)、自主決策及制造的空白，為精密制造打造高精度“眼”與“腦”，首次實(shí)現(xiàn)精密制造過(guò)程全自主“自動(dòng)駕駛”。成立僅一年多，公司憑借全棧式、軟硬一體解決方案迅速獲市場(chǎng)認(rèn)可。

納眸智能專注工業(yè)制造精細(xì)化升級(jí)，以硬核技術(shù)與清晰商業(yè)價(jià)值，于今年7月獲浦東創(chuàng)投及奇績(jī)創(chuàng)壇聯(lián)合投資近千萬(wàn)元天使輪融資，已為多家行業(yè)頭部企業(yè)提供解決方案。2025年9月25日，在2025（第十九屆）DEMO CHINA大會(huì)上被評(píng)為“創(chuàng)新之星”。

01 聚焦高精度生產(chǎn)，破解工業(yè)“黑箱”難題

納眸智能創(chuàng)始人、CEO孟彬擁有上海交通大學(xué)與武漢理工大學(xué)教育背景，碩士畢業(yè)后未選互聯(lián)網(wǎng)或金融行業(yè)，投身醫(yī)療器械行業(yè)智能化研發(fā)。

精密手術(shù)器械精度要求遠(yuǎn)超工業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如眼底手術(shù)中視網(wǎng)膜僅100微米厚，需取下病變層，人手振幅達(dá)百微米，無(wú)法滿足0.005毫米精度要求。

基于對(duì)“人手極限”的認(rèn)知，孟彬意識(shí)到超高精度操作需依賴智能器械。在醫(yī)療器械研發(fā)期間，他深入了解工業(yè)精密制造痛點(diǎn)：當(dāng)前激光精密制造采用“離線生產(chǎn)”模式，生產(chǎn)前預(yù)規(guī)劃路徑，按固定軌跡運(yùn)行，過(guò)程如“黑箱”，無(wú)法實(shí)時(shí)介入調(diào)整，導(dǎo)致新能源電池、半導(dǎo)體等領(lǐng)域良品率低、成本高、工藝優(yōu)化慢。

2024年8月，孟彬在上海張江成立納眸智能，核心團(tuán)隊(duì)來(lái)自上海交大，深耕光學(xué)智能技術(shù)研發(fā)。公司旨在融合微米級(jí)空間感知技術(shù)與視覺(jué)語(yǔ)言動(dòng)作模型（VLA），構(gòu)建新一代工業(yè)機(jī)器人空間智能感知系統(tǒng)，賦予其微觀層析環(huán)境感知能力，為精密制造實(shí)時(shí)閉環(huán)控制筑牢感知基礎(chǔ)。

02 自研VLA模型，攻克低良品率痛點(diǎn)

傳統(tǒng)工業(yè)視覺(jué)公司多做生產(chǎn)后“靜態(tài)檢測(cè)”，納眸智能作為新一代廠商，提供軟硬一體“全棧式”方案，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程“實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)整”，完成從“離線”到“在線”的本質(zhì)跨越。

這一突破核心在于構(gòu)建“看得清、跟得上、控得了”的實(shí)時(shí)閉環(huán)系統(tǒng)，孟彬?qū)⑵洳鸾鉃椤把邸迸c“腦”兩部分。

“看得清”是實(shí)時(shí)控制的前提。傳統(tǒng)工業(yè)視覺(jué)方案如結(jié)構(gòu)光、雙目視覺(jué)，精度與速度難以滿足精密制造需求，且易受加工場(chǎng)景干擾（如新能源電池極耳焊接時(shí)的等離子、白光干擾致圖像失真）。納眸智能將光學(xué)相干斷層掃描與傳感技術(shù)集成到視覺(jué)模組，空間分辨率達(dá)微米級(jí)，掃描速度每秒10萬(wàn)至40萬(wàn)次，通過(guò)與激光設(shè)備共光路耦合規(guī)避強(qiáng)激光干擾，模組大小如照相機(jī)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)大幅擺位控制與微米級(jí)檢測(cè)。

高精度“眼睛”需搭配實(shí)時(shí)決策“大腦”——OCT-VLA模型，這是精密制造領(lǐng)域的具身智能垂直大模型，邏輯與自動(dòng)駕駛VLA模型一脈相承。它接收視覺(jué)模組實(shí)時(shí)采集的產(chǎn)品缺陷圖像，分析后輸出調(diào)整指令，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備實(shí)時(shí)調(diào)控，改變傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”模式，讓產(chǎn)線設(shè)備具備“自動(dòng)作業(yè)”能力。

此外，生產(chǎn)過(guò)程收集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)可反哺工藝優(yōu)化，形成數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)的良性循環(huán)，重新定義精密制造智能自動(dòng)化范式，打通“感知-認(rèn)知-執(zhí)行”自主鏈路，賦予真正智能生產(chǎn)能力。

03 瞄準(zhǔn)8000萬(wàn)規(guī)?；T檻，布局無(wú)人化未來(lái)

納眸智能產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)并落地客戶產(chǎn)線，商業(yè)模式為硬件模組銷售與軟件服務(wù)結(jié)合，一套視覺(jué)模組成本10萬(wàn)至20萬(wàn)元，客戶可通過(guò)成本分?jǐn)値啄陜?nèi)收回投入，同時(shí)提升良品率、自動(dòng)化程度，降低人工成本，增加收益。

市場(chǎng)開(kāi)拓方面，公司正與新能源、航空航天頭部企業(yè)深度對(duì)接測(cè)試，工業(yè)領(lǐng)域測(cè)試周期雖長(zhǎng)（3-6個(gè)月），但獲頭部企業(yè)背書后，供應(yīng)鏈廠商會(huì)快速跟進(jìn)適配。孟彬測(cè)算，中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模約五六百億元，全球超500億美元。

公司中期目標(biāo)是2028年收入達(dá)8000萬(wàn)元，孟彬認(rèn)為8000萬(wàn)是初創(chuàng)企業(yè)規(guī)?；炙畮X，多數(shù)企業(yè)因管理半徑與團(tuán)隊(duì)復(fù)制能力卡殼，需建立支撐規(guī)?；捏w系與人才梯隊(duì)。

未來(lái)，納眸智能將聚焦新能源電池、半導(dǎo)體、航空航天等細(xì)分賽道，完善“眼”與“腦”系統(tǒng)，最終推動(dòng)精密制造實(shí)現(xiàn)智能化、無(wú)人化生產(chǎn)及黑燈工廠大規(guī)模應(yīng)用。

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